Стеклянные полые микросферы (стеклошарики) 3M™ Glass Bubbles
Компания ФОРМОС ТК предлагает стеклянные полые микросферы (стеклошарики) 3М™.
Полые стеклянные микросферы (стеклошарики) 3М™ с высоким соотношением прочность/вес. Легкие, но достаточно прочные, чтобы выдержать процесс обработки. Потенциальные преимущества включают возможность использования большего количества наполнителя, снижение показателей деформации/усадки, шлифуемость и многое другое.
Стеклянные микросферы могут использоваться в легких толстослойных эластичных кровельных покрытиях, антиконденсатных покрытиях. Низкая плотность и высокая прочность позволяют им стать идеальной добавкой в полимеры для применения в автотранспортной и аэрокосмической отраслях.
|
|
Также Вы можете связаться с нами по телефону 8(495) 642-73-04 |
Данные микросферы обладают рядом преимуществ для следующих изделий:
Теплоотражающие покрытия |
- Ощутимая экономия на обо-греве помещения - Изностойкость - Химическая и коррозионная инертность - Улучшенные теплоизоляцион-ные свойства |
Антиконденсационные покрытия |
- Отсутствие промерзания стен - Избавление от кондненсата на различных поверхностях - Защита от грибковой плесени |
Автомобильные пластизоли |
- Снижение плотности покрытия - Звукоизолирующие свойства - Теплоизолирующие свойсвта - Износостойкость |
|
- Увеличение светоотражаю-щего эффекта |
| Характеристики стеклянных микросфер 3М™ | ||
| Характеристики | Преимущества | Польза |
| Соответствуют заявленной спецификации | Постоянные и контролируемые параметры | Предсказуемые свойства |
| Низкая плотность | Сниженный вес | Снижение расходов на транспортировку |
| Сферическая форма (оптимальное соотношение объема и площади) | Снижение потребления полимера |
- Меньшая вязкость при одном и том же объеме - Большее количество наполнителя при одной и той же вязкости - Снижение усадки из-за низкого содержания полимера - Возможно использование в технологиях литья, экструзии и распыления |
| Химически стабильные стеклянные полые микросферы | Малощелочное боросиликатное стекло |
- Совместимость с большинством полимеров - Стабильная вязкость и хорошая способность к хранению |
|
Негорючий материал Отсутствие пор в структуре Превосходная устойчивость к воде |
Не огнеопасны Нет абсорбции Формируют стабильные эмульсии |
|
| Наличие разнообразных типов | Множество возможностей применения | Можно выбрать нужный тип материала в соответствии с запросами клиента и практическими целями использования |
| Стекло специального химического состава | Снижение собственного веса при увеличении сопротивления раздавливанию | Способно без ущерба переносить обработку |
| Специальное покрытие |
Лучшее сцепление с матрицей материала |
Улучшенные механические характеристики |
В компании ФОРМОС ТК Вы можете купить мешочный фильтр 3М - один из лучших на Российском рынке.
Химическая устойчивость
Химические свойства микросфер 3M™ сравнимы со свойствами высококачественного малощелочного боросиликатного стекла.
A. Щелочность: ≤ 0,5 мЭ/г согласно 3M QCM 55.19
B. Текучесть: Стеклянные полые микросферы 3M™ сохраняют текучесть в условиях хранении при комнатной температуре в закрытой и не открывавшейся оригинальной упаковке минимум один год.
C. Содержание летучих компонентов: 0,5 % или менее от веса.
Цвет/внешний вид
Белый/непрозрачный. Стеклянные полые микросферы 3M™ выглядят однородно и содержат менее 100 частей на миллион небелых компонентов.
Абсорбция масел
0,2–0,6 г масла/см3 стеклянных полых микросфер 3M™ (ASTM D281-95).
Термические показатели
A. Проводимость. 0,05–0,26 Вт/(м·К) при 0 °C на основании теоретических расчетов. Проводимость возрастает с ростом температуры и плотности.
B. Температура размягчения: После двух часов хранения при 600 °C: небольшое уплотнение стеклянных полых микросфер 3M™ и повышение плотности примерно на 10%.
Плотность упаковки
От 55% до 68% (соотношение насыпной плотности к плотности частиц).
Требования
При отборе образцов в соответствии со стандартами ASTM D2841 (1988) стеклянные полые микросферы 3M™
соответствуют следующим требованиям:
Цвет и внешний вид
Стеклянные полые микросферы 3M™ имеют однородный вид.
Размер частиц
Для K1, K15, K20, K25, S38HS: Метод тестирования: 3M QCM 93.4.4, 10 г микросфер, на сите 177 мкм:
остается макс. 5% (от веса).
Для K37, K46: Метод тестирования: 3M QCM 93.4.4, 10 г микросфер, на сите 149 мкм:
остается макс. 1% (от веса).
Для S22: Метод тестирования: 3M QCM 93.4.4, 10 г микросфер, на сите 74 мкм: остается макс. 5%
(от веса).
Для S32LD, S32, S38, S60, S60HS, iM30K: Метод тестирования: 3M QCM 93.4.4, 10 г микросфер, на сите 105 мкм:
остается макс. 3% (от веса).
Щелочность
При тестировании в соответствии со стандартом 3M QCM 55.19 максимальная щелочность микросфер составляет 0,5
миллиэквивалент на грамм.
Флотация
При тестировании в соответствии с тестом 3M QCM 37.2 флотация составляет 90% (от объема).
Содержание летучих компонентов
Содержание летучих компонентов в поставляемых материалах составляет максимум 0,5% весовых при тестировании в
соответствии с методом 3M QCM 1.5.7.
Текучесть
Стеклянные полые микросферы 3M™ сохраняют текучесть минимум один год с даты отгрузки при нормальных
условиях хранения (постоянная температура помещения, низкая влажность) в закрытой и не открывавшейся
оригинальной упаковке.
Упаковка
Стеклянные полые микросферы 3M™ поставляются в подходящей бочкотаре в прочном полиэтиленовом мешке.
Каждая бочкотара имеет следующую маркировку:
- Имя производителя
- Номер продукта
- Номер партии
- Количество в килограммах
- (Средняя) плотность упаковки
Компания ФОРМОС ТК также осуществляет поставки керамических микросфер для различных применений. Читайте подробную информацию в специальном разделе.
Указания по технике безопасности
Образование пыли при работе со стеклянными полыми микросферами 3M™ возможно свести к минимуму следующим образом:
- Использовать вытяжную вентиляцию сверху или вблизи рабочего места.
- Использовать пневматические транспортные системы для перемещения стеклянных полых микросфер из контейнера в смесительное оборудование. При наличии в рецептуре пожароопасных компонентов необходимо использовать приспособления для снижения статического заряда.
- Для транспортировки стеклянных полых микросфер уже успешно используются мембранные насосы. Пожалуйста, обратитесь к соответствующему производителю.
- Извлеките стеклянные полые микросферы с помощью аспирационной трубы (благодаря легкому нагнетательному эффекту) и переместите через полностью закрытую систему трубопровода в закрытый резервуар.
Если нет подобного резервуара, используйте отсасывающую установку как можно ближе к пункту доставки.
Пневматические транспортные системы хорошо зарекомендовали себя при перемещении стеклянных полых микросфер в смесительное оборудование без пыли.
Пожалуйста, обратитесь к соответствующему производителю.
- Для защиты от электростатического заряда следует использовать соответствующие приспособления.
Указания по технике безопасности
Из-за незначительного веса и малых размеров частиц при хранении и обращении возможно образование пыли.
Чтобы свести это к минимуму, следует соблюдать следующие правила при обращении с полыми микросферами:
- Распаковывать непосредственно перед использованием.
- Распаковывать вблизи вытяжной вентиляции, чтобы удалить частички пыли (при необходимости следует использовать отсасывающую установку; соблюдайте местные предписания по технике безопасности и по охране труда).
- Использовать респираторы 3M™ типа 8812 или другие разрешенные, а также защитные перчатки и защитные очки.
Хранение микросфер
Текучесть
Стеклянные полые микросферы 3M™ сохраняют сыпучесть в течение одного года с даты поставки при хранении в неоткрытой таре и соблюдении рекомендованных условий. При высокой влажности и/или других условиях, способствующих образованию конденсата, возможно «спекание» микросфер. Чтобы этого не допустить и повысить
устойчивость при хранении, рекомендуется следующее:
- Лучше всего хранить неоткрытые коробки на сухом складе с климат-контролем.
- Тщательно закрывайте пакет сразу после использования.
- Полиэтиленовые пакеты, которые повреждаются при эксплуатации или транспортировке, либо сразу заклейте, либо как можно быстрее пересыпьте содержимое в неповрежденный пакет.
- Во время жаркого и влажного летнего периода храните материал в наиболее холодном и сухом месте.
- При отсутствии хороших условий для хранения старайтесь минимизировать запас материала, перерабатывать его в порядке поступления.
Разрушение
Чтобы уменьшить вероятность разрушения стеклянных полых микросфер, технологическое давление должно быть ниже минимального значения сопротивления раздавливанию соответствующего вида. Агрессивные условия обработки, как правило, ведут к разрушению стеклянных полых микросфер. Поэтому рекомендуется избегать процессов с большими нагрузками, которые возникают, например, при смешивании в высокоскоростных смесительных установках (диссольвер Коулса), в шестеренчатых насосах и трехваловых установках. Такие агрегаты нельзя использовать, если это вообще возможно, без предварительных испытаний. При обработке в двухшнековом экструдере стеклянные полые микросферы следует добавлять лишь в последнюю треть шнека экструдера. Таким образом, время пребывания и касательное напряжение будут сведены к минимуму.